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安心・安全への取り組み

お客様に安心で安全な商品をお届けするため、製造工場では徹底した品質管理と出荷検査を重ねるとともに、最新の設備を導入し商品づくりに取り組んでいます。

製造過程

1.
原料入荷
 

2.
原料を入荷時の袋単位で、金属探知機で金属の異物が混入してないか検査します。異物が見つかった場合は、ベルトコンベアが停止し、中央のパネルのインジケータのランプが点灯します。異常が見つかった原料は、原因を調べ、廃棄処分します。

3.
原料をミキサーに投入、混合します。原料のむらをなくし、打錠後の粒の品質を均一に仕上げるため、必要な作業です。 内部は、巨大な羽根が入っています。この羽根で、原料を均一に混合します。

4.
ミキサーから取り出すときに、網を通して、異物が混入しないようにしています。

5.
原料を打錠機に投入します。(打錠機で、粉末を粒の状態に加工します)投入時に、網を通して、異物混入がないようにしています。

6.
粒が出来上がったら、金属探知機を粒の状態で通し、検査します。ベルトコンベアで粒が運ばれて、金属探知機を通過していきますが、金属が混入していた場合は、ベルトコンベアが停止します。異常のあった粒は、検査し廃棄処分します。

7.
金属探知機の検査を通過した粒を、目視検査機で検査します。人の目による検査で、見た目で悪い粒を除去していきます。(目視検査は2人1組で片方が表面、もう片方が裏面を検査しています。)

8.
自動包装機に粒を投入し包装していきます。ここで、自動で青玉Vのパッケージに 200gづつ粒が投入され、脱酸素材が投入され、袋に熱シールが行なわれ、賞味期限が印字されます。

9.
自動包装機から出てきた青玉Vの商品は、X線検査機、重量検査機を通過します。このときに、異物や重量が不足しているものは、自動でラインから外されます。

10.
重量検査機を通過した青玉Vの賞味期限の印字と、外観に異常がないかを確認します。
 

11.
発送用の箱に手作業で1袋ずつセットして、テープで封をします。
 

12.
運送会社に手渡し、お客様のお宅へお届けします。